印染行業(yè)在生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生大量的印染廢水，污泥脫水機，其主要特點是水量大、有機污染物含量高、色度深、堿性大、水質(zhì)變化大，工藝復雜。印染廢水的調(diào)理和相應產(chǎn)生的印染污泥的處理一直是一個難題。

常規(guī)的印染廢水處理工藝中，最普遍的是采用氣浮法，并且為了提高廢水中污染的顆粒去除率，一般都會投加硫酸亞鐵，聚丙烯酰胺等，來增加顆粒的直徑及其與水的比重差。此種工藝所產(chǎn)生的污泥含水率高，約在94-97%左右，污泥吸收氣泡、水份后體積膨脹變大，污泥的有機物含量高，粘性大。

在傳統(tǒng)的印染污泥脫水工藝中大多數(shù)采用板框壓濾機，因為印染氣浮污泥粘性高、粒徑細的性質(zhì)，使得板框壓濾機的濾布在短時期內(nèi)就堵塞，出水速度變慢，過濾周期被拉長。根據(jù)大張過濾設備有限公司對于紹興地區(qū)部分印染行業(yè)客戶的調(diào)查，一個卸料周期長達8-16小時，過濾效率低、濾餅含水率高，嚴重影響了印染污泥的后續(xù)運輸與處理。

針對印染污泥處理的現(xiàn)狀，大張的技術人員經(jīng)過反復的分析、研究、設計和改進，研發(fā)出一種新型的全不銹鋼帶式濃縮脫水一體機，并成功的應用于印染行業(yè)的污泥脫水，取得了非常好的效果。帶式壓濾機是一種新型、高效、全自動的污泥脫水設備。由不銹鋼機架、一體化污泥混合罐、離心轉(zhuǎn)轂濃縮機、重力脫水段、壓榨段、泥耙、驅(qū)動裝置、濾帶清洗裝置、濾帶張緊裝置、濾帶跟蹤及糾偏系統(tǒng)、濾液收集盤及排水盤、內(nèi)部電線及管道等組成，整機機架、輥筒、接液盤均采用304不銹鋼材料，耐磨耐腐蝕，確保設備長時間穩(wěn)定運行。其工作原理是：待處理的污水在污泥混合罐和配置好的絮凝劑進行反應，產(chǎn)生絮凝好的污泥，然后進入離心轉(zhuǎn)轂濃縮機進行預脫水。進過轉(zhuǎn)轂濃縮脫水后的較高濃度的絮凝泥團在進入重力脫水區(qū)、楔形脫水區(qū)和輥筒剪切壓榨去進一步脫水，最后壓干的污泥被上下刮刀刮下進入儲泥裝置，濾帶經(jīng)過在線清洗系統(tǒng)清洗再生后循環(huán)使用。整個設備實現(xiàn)了連續(xù)進水、連續(xù)產(chǎn)泥，操作過程完全自動化。

我們在進行了設備調(diào)試，進過實地測算，一臺帶寬2米的帶式壓濾機，每小時處理污水15-20m3，污泥產(chǎn)量為1-3噸/H，污泥含水率由98%減少脫水為78-80%，達到環(huán)保部門的規(guī)定指標。一臺2米的帶機每小時的污泥產(chǎn)量為原來一臺200㎡板框壓濾機的3-5倍，大大提高了污泥處理效率，并大幅減低了現(xiàn)場工人的勞動強度，深受客戶的好評。感謝您對上述文章的閱讀，臥螺離心機的知識很多，正達小編就不在這里一一介紹了，如果您對我們的產(chǎn)品感興趣歡迎致電我們。公司可根據(jù)客戶的需求提供不同的制作方案，竭誠為廣大用戶提供最優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品和服務。

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